www.66abg66.net渗碳炉碳黑产生原因

渗碳炉在低碳钢齿轮、销轴表面渗碳工艺中广泛使用，不管是井式渗碳炉还是网带式连续渗碳炉，长时间生产，炉膛、马弗罐、氧探头表面会沉积碳黑，碳黑堆积会干扰碳势检测，堵塞气氛管路，腐蚀炉罐，影响渗碳质量，是渗碳生产常见难题。 碳黑生成原理：渗碳介质滴注过量，炉内碳势过高，高温下介质裂解不完全，析出游离碳附着在炉罐内壁、工装、氧探头表面。氧探头表面覆盖碳黑，检测氧含量失真，碳势控制系统误判，进一步加大渗碳介质供给，形成恶性循环，渗层失控，工件表面产生网状碳化物。管路堆积碳黑，造成滴注管路堵塞，介质供给中断。 控制碳黑核心手段：合理设定碳势曲线，强渗阶段碳势不要盲目拉高；扩散阶段降低碳势，消耗表层多余碳原子。炉体密封要完好，少量空气进入炉膛可以轻微燃烧消耗碳黑，但进气量不能过大，防止工件氧化。滴注系统定期校验流量计，保证渗碳介质供给稳定，避免滴注过量。 每次开炉检修，清理炉罐内壁、料筐、氧探头表面碳黑，清理完成再投入生产。氧探头、炉罐、密封件、耐热料筐属于渗碳炉重要备件备品材料。氧探头被碳黑污染，轻度可清理，严重老化直接更换。料筐表面积碳会加速料筐渗碳脆化，每次使用后清理。 工艺操作，工件入炉前清洗油污，工件带入的油污进入炉膛，裂解后也会加剧碳黑生成。废气燃烧系统保持正常工作，防止可燃碳氢气体积聚。长期大量碳黑会造成炉罐局部过热蠕变开裂，缩短井式渗碳炉使用寿命。规范碳势参数，定期清碳，储备备件备品材料，减少碳黑带来的各类生产故障。